KV-VRU-II型（压缩+冷凝/吸附+膜分离+深度处理+安全高强度再生）

技术概述

   KV-VRU-II回收技术是在KV-VRU-I回收技术的基础上，采用油气安全专用压缩机提供动力，并增加气体分离膜工艺， 即采用“压缩+冷凝/吸收+膜分离+ 深度处理+安全高强度再生”的组合技术回收有机油品和有机溶剂。可在实现资源回收的同时，做到尾气达标排放，降低环境污染的目的。 

  通过KV-VRU-II回收技术，所回收凝析油可保持与原料同等品质。

工艺路线

技术特点

  1) KV-VRU-II回收技术采用油气专用安全压缩机，该压缩比高、密封性好，温升小、可带液运行。压缩工作过程中可根据油气管网压力变化自动调频运行，使系统负荷与相应进气量平衡 。

  2) KV-VRU-II回收技术的冷凝/吸收段，可根据介质特性，灵活选择单一冷凝工艺或冷凝+吸收联合工艺，针对性强、回收效率高，冷凝工艺温度可灵活选择，同时吸收剂适用强，通常可选用普通柴油或KV-VRU-I设备回收的重质油品为富液吸收剂。

  3) KV-VRU-II回收技术的膜分离段采用高分子气体分离膜，利用在压差驱动下在不同有机物在膜中的溶解、扩散，解溶速率即透过速率要比常规气体氮气、氧气快十倍至几十倍的特点，快速实现混合气体分离。该技术处理效率高，安全性好、无二次污染，在膜渗透侧形成的高浓度有机气体渗透流在膜再生系统的作用下，返回工艺前端，利用冷凝/吸收段实现油气、有机溶剂回收。

  4) KV-VRU-II回收技术配套的“深度处理+安全高强度再生”系统，通过均匀布气、高效吸附手段，确保净化后的尾气达标排放。同时在惰性气体保护下，采用高温、高真空、快速冷却、喷淋冷却的措施，可实现吸附床层高强度、彻底再生，提高吸附剂的吸附性能，延长吸附剂的使用寿命至3~5年以上。

  5) KV-VRU-II回收技术的系统回收效率高至99%以上，非甲烷总烃排放浓度低于50mg/m³，苯的排放浓度低至2mg/m3，油气回收装置在满开率≥50%时，约3~4年可以收回投资。

  6) KV-VRU-II回收技术实现了绿色低碳运行，回收凝析油，变废为宝，减排和能源回收的目的；

  7) KV-VRU-II回收技术配套了相应的自动化仪表和控制系统，实现无人值守和油气回收系统的高效安全运行。

配套产品

   工艺设备：制冷机组、冷箱、吸收塔、气液分离罐、承压吸附罐、安全高度再生撬块、油泵、油气专用安全压缩机、膜组件、膜套管、真空泵、排气筒、阻火器、工艺管道及阀门；

   控制设备：自动仪表、吸附专用安全阀、KV-VRU-I控制系统、PLC控制柜、电控柜、电缆等。

典型案例

   陕煤集团神木富油能源科技有限公司尾气回收及达标治理项目

   处理气量：1200m3/h；

   设备型号：KV-VRU-II-1200；

   进气浓度：0-10000mg/m3；

   回收效率：≥97%；

   已稳定运行年限：≥5年。

   利华益利津炼化有限公司销售区装卸车油气回收项目

          处理气量：3100m3/h；

   设备型号：KV-VRU-II-3100；

   进气浓度：0-12000g/m3；

   回收效率：≥97%；

   已稳定运行年限：≥4年。

应用领域

   KV-VRU-II 回收技术不仅适用于原油罐、成品油罐、挥发类化学品储运罐顶气等高浓度油气回收治理，同时还适用于油品及挥发类化学品在转运、装卸等过程中所产生高浓度油气回收治理，应用行业主要有:

   石油炼化、煤化工; 原油开采、煤矿开采； 储运行业（液态化工原料）; 船舶、海工及码头等; 精细化工、医药化工行业; 钢铁行业。